在高碳铬铁冶炼中碳质还原剂的选择对产品质量、生产效率、成本管控和环境效益起决定性作用。还原剂主要以冶金焦炭、化工焦炭、无烟煤、兰炭和型焦五种碳基为主，通过对其性能指标、应用成效、经济性和环境影响的四维评价体系，对各类还原剂应用特性进行系统剖析。研究结果显示：冶金焦炭性能稳定但成本高，化工焦炭来源广但杂质控制难，无烟煤反应性低、电阻率高，兰炭性价比高但受性能影响高比例替代受限，型焦成分可控但热态性能待提升。
介绍了基于焙砂转运过程中的热损失计算与分析，深入剖析焙砂转运路径、设备热损失及各部位散热情况，提出了一系列保温优化措施。通过热力学计算发现，料仓散热是总热损失的93.02%,敞口散热占总热损失的65.18%。针对性地提出优化料罐保温层设计、将料罐开口改为喇叭形以减少敞口面积，以及为料仓增设自动开合料盅等措施。研究表明：优化后热损失减少43.00%,焙砂入炉温度提升70℃,电耗降低21 kWh/t。该方案可为RKEF工艺的节能降耗提供技术参考。
随着国家淘汰落后产能政策的推进，小于25 MVA的矿热炉逐渐退出市场。然而，绝大多数大型矿热炉生产PGFeSi75(含硅75%的硅铁)的经济技术指标与小型矿热炉相比仍存在较大差距。本文分析了影响大型硅铁矿热炉生产FeSi75的关键因素，包括设备条件、矿热炉参数、还原剂选择以及操作工艺参数的控制，并结合府谷县金万通镁业的成功案例，探讨了技术优化策略，以实现降低单位产品能耗至国家限额等级Ⅰ级水平的目标。
本文以采用电硅热法冶炼的低碳铬铁为主要参考，研究在冶炼过程中硅含量对低碳铬铁性能及结构的影响，取定标样，通过目测低碳铬铁宏观金属形貌即可判定硅含量的大致范围，节约取样送样化验一系列与冶炼无关的等待时间，缩短冶炼时间，降低电耗。
<正>一、著录项目申请号：CN202110427977.1申请日：2021.04.21发明人：王代军；贺万才；白冰；张海蓉申请人：北京首钢国际工程技术有限公司申请人所在国家/地区/组织：CN公开日期（授权）：2022.11.22授权公告号：CN113293282BIPC分类（授权）：C22B1/2406;C22B1/20;C22B1/216;C22B34/32CPC发明（授权）：C22B1/2406;C22B1/20;C22B1/216;C22B34/32二、专利摘要一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。
红土镍矿作为一种重要的镍资源，其烧结工艺在不锈钢生产中占据重要地位。为了全面评估含硼复合添加剂对烧结矿性能的影响，本文采用烘干后的红土镍矿与燃料、熔剂、含硼复合添加剂及其他物料按比例混合后进行烧结，然后测试烧结矿物理性能、化学成分及显微结构。实验结果表明：适量添加含硼复合添加剂可以显著提高烧结矿的强度和还原性，优化其显微结构，从而提高不锈钢生产的经济效益和环保效益。
介绍了扫描电镜在硬质合金显微组织检测分析上的应用，采用扫描电镜和能谱相结合的方法，通过腐蚀制样，对硬质合金样品进行合金WC晶粒形貌、合金显微组织等观测分析，为普通硬质合金以及超细纳米晶硬质合金生产工艺研发、机理研究和质量控制等提供了好的检测方法。结合硬质合金关键性能控制要点研究，将扫描电镜先进检测手段应用在硬质合金显微组织检验上，并通过设计合理的分析方法，为硬质合金的产品开发和质量控制提供方法。
介绍了基于多次处理离心通风机故障的实际经验，通过详细分析、现场检测与诊断，确认了基础支承刚度不足是导致离心通风机在高负荷运行时振动增大的主要原因。针对此问题提出了加固基础的解决方案，且通过实践验证了其有效性。同时深入探讨了叶轮不平衡、磨损与结垢，烟风道系统振动，滚动轴承与联轴器异常，转子临界转速等多种振动原因，并给出了相应的处理对策。此外还结合具体的数据支撑和故障损失费用分析，为设备的安全运行、状态维修及经济效益提升提供了有力保障。
生产低氮钢(成品氮含量标准上限为30 ppm,内控目标≤25 ppm)过程中，炼钢厂发现转炉终点的氮含量明显增加，与历史数据8.0 ppm至15.8 ppm之间相比提升约5.0 ppm至10.0 ppm。尽管采用了低氮钢的生产工艺控制(转炉底部全程吹氩、取消氮气溅渣护炉等),但转炉终点样品的氮含量仍然保持在15 ppm以上(针对不同的样品做了多次复检，已经排除了化验设备的误差)。因此，本文通过在人、机、料、法、环、化验(5M1E)框架下进行相关的生产试验和数据对比分析，发现了转炉顶吹氧气纯度变化与增氮现象的关系较为明显，转炉氧气纯度越高，转炉终点氮含量越低。
随着锰资源在冶金、材料和化工领域的广泛应用，碳酸锰球团矿因其优良的物化特性受到重视。本文分析了淘汰产能烧结机应用在焙烧碳酸锰球团矿过程中的现状与问题，提出了针对性的技术改造方案，合理利用淘汰烧结机焙烧锰块矿，提高资源利用率，节约投资。通过碳酸锰块矿焙烧试验研究，利用淘汰烧结机技术改造，实施烧结焙烧热风系统与自动化控制系统，找出合理的淘汰烧结机焙烧锰块矿工艺。原料的物化性能分析结果表明：该锰矿属于典型的菱锰矿，其中含大量碳酸盐，并伴生大量的SiO2,碳酸盐经受热分解后可作为生产锰硅合金的优质原料。试验结果表明：最佳焙烧制度为500℃下鼓风干燥2 min、500℃下抽风干燥2 min后，升温至1 050℃焙烧20 min。采取淘汰烧结机技改实现焙烧锰块矿可脱除其中结晶水并分解99%以上的碳酸盐，保证块矿入炉后矿热炉能够稳定运行。